毛刷輥在鍍鋅線刷洗機組中的應用

帶鋼在熱鍍鋅以前具有良好的表面狀態(tài)及潔凈程度是獲得良好鍍層的先決條件。在粘有油污的帶鋼表面，不能獲得光亮、結合力良好、耐蝕性能*的鍍層。因此在帶鋼進入退火爐以前必須先經過刷洗機組清洗段，清洗段主要包括化學堿洗、電解堿洗及刷輥清洗。
（1）噴淋清洗及循環(huán)
噴淋清洗主要是完成帶鋼的加熱和粗洗。它是以噴淋的形式進行，利用熱堿液的化學作用除去冷軋帶鋼表面較厚的軋制油和鐵粉。這些軋制油又常被潤滑油和液壓油污染，必須首先采用化學堿洗，然后采用電解堿洗的方法才能除去。
（2）堿刷洗由于軋硬卷表面粘附有大量油脂和鐵粉，只有化學堿洗效果不是很好，必須采用化學堿洗與刷輥清洗一起進行處理。刷輥清洗可機械地去除油污和灰塵來提高清洗效果。對于本機組的刷洗除了控制其濃度、溫度和噴射壓力外，還必須控制刷輥電流，刷輥電流反應了刷輥對帶鋼的壓緊程度，刷輥的壓下量可通過電機調節(jié)。刷洗過程中，刷輥的刷毛也會不斷損耗，還必須經常檢查刷輥刷毛的長度，當刷毛過短時應及時更換刷輥。
（3）電解清洗
電解清洗的機理是將帶鋼作為陰極或陽極時，由于電解水在帶鋼表面相應地析出氫氣泡或氧氣泡，將附著于帶鋼表面的油膜破壞。小氣泡從油滴附著的帶鋼上脫離而滯留于油滴的表面上，并停留在油與脫脂液的交界面上，由于新的氣泡不斷析出，小氣泡逐漸變大，因此油滴在氣泡的作用下脫離帶鋼表面，被氣泡帶到脫脂液中。同時，產生的小氣泡可以將表面的氧化皮及空隙內的一些臟物帶出。
（4）熱水刷洗槽熱水刷洗采用機械方法將鋼板電解清洗后附著的灰塵及臟物去除，進一步增強清洗效果，與前面的堿噴淋操作的區(qū)別是噴淋液為熱水，刷輥的操作類似。
（5）熱水漂洗
帶鋼經過熱水刷洗后，經擠干輥擠干，但表面仍殘留有一定的脫脂液，若直接進入退火爐，則易在帶鋼表面形成斑跡。所以必須經過熱水漂洗，將帶鋼表面清洗干凈。熱水漂洗采用三級溢流，其中zui后一段補充新水，操作時要控制好溫度、溢流量及循環(huán)量。
（6）帶鋼干燥
將帶鋼表面的水分去除，操作時要控制熱風的循環(huán)量和熱風的溫度，并應對噴嘴經常檢查，防止其堵塞。
（7）清洗后的檢查
對于清洗的效果，可通過肉眼觀察剛出熱風干燥的帶鋼。若是板面發(fā)黑，表面有黑灰，則說明清洗不良，應檢查各槽的濃度、溫度以及刷輥的狀況；若是板面有斑跡，則說明漂洗不充分，應增加補充水量、循環(huán)水量及溢流量。若是板面有水跡，則說明烘干不良，應調節(jié)熱風溫度，并查看噴嘴情況。